Практические аспекты технологии литья в силиконовые формы

Общей задачей процесса литья в силикон является создание полноценных функциональных деталей какого-либо оборудования (корпус, накладка, ручка, шестерня, клапан, кнопочная панель и др.). С точки зрения процессного подхода, это заливка в эластичные силиконовые формы двухкомпонентных полимеров в вакуумной среде.

Приведем примеры практического применения данной технологии. С помощью литья в формы из силикона получают:

В более узкоспециализированном назначении технология присутствует при изготовлении следующих вещей:

Этапы и особенности метода литья в силикон

Процедура производства деталей из пластика по этому способу состоит из 2 этапов: изготовление силиконовой матрицы, литье полимера в созданную форму.

Ключевые шаги при создании отлитой продукции:

Обозначим следующие особенности алгоритма:

Итак, литье в силиконовые формы позволяет обеспечить точное копирование прототипа. Именно от правильности технологии и производственного процесса зависит качество конечного продукта. За основу можно взять как готовое изделие, так и модель, подготовленную на 3д принтере.

Процедура получения качественной формы выглядит следующим образом:

Функциональные характеристики процесса литья в силиконовые формы

Тиражирование модели

Подобная технология вакуумного литья подразумевает изготовление корпусов из пластика поштучно и небольшими партиями. Силиконовая форма сохраняет пригодность к эксплуатации от 20 до 25 циклов полимеризации. Выпуск большего количества потребует создания уже новых матриц, для которых прототипами могут являться как оригинальные мастер-модели, так и выпущенные в предыдущей партии изделия.

Точность при изготовлении

Большинство изделий должны быть выполнены с большой степенью точности, исходя из своих жестких нормированных технических требований. Технология литья в силикон обеспечивает точность соблюдения размеров порядка +/-IT14/2. Решающее влияние на качество получаемой детали оказывает материал, из которого она будет выполнена. Сырье для производства подбирается оптимально условиям заказчика исходя из следующих свойств: прочность, прозрачность, горючесть, термостойкость, конечная стоимость изделия.

Фактура и цвет

Применяя литье в силикон можно получить изделие любого желаемого цвета, поверхность гладкую или шероховатую. При этом, они могут подвергаться дальнейшей декоративной обработке: полированию, шлифованию, приданию конкретной фактуры, повторному окрашиванию.

Исходные материалы

При производстве деталей рассматриваемым вариантом сырьем служат разные виды полиуретанов. Сырье подбирается, исходя из обеспечения следующих свойств получаемого изделия:

Почему выгодно литье в силикон при мелкосерийном производстве

Основные плюсы методики литья в силикон:

Действительно, изготовить корпус из пластика требуемой конфигурации порой гораздо легче силами сторонней организации, нежели организовывать собственный производственный процесс. Удобный и технологичный способ литья в силиконовые формы позволит максимально сократить время выхода новой продукции. Особенно оптимален вариант при выпуске единичных экземпляров продукции.

Кратко о СовТехно
Опытная команда

В штате "Современные технологии" специалисты с опытом работы от 14 лет

Каждая задача уникальна

Мы подходим к каждому проекту индивидуально со 100% достижением поставленных Заказчиком целей

Гибкость и целеустремленность

Мы проявляем гибкость при согласовании технико-коммерческих предложений и производим качественную продукцию

Беремся за сложные заказы

Мы изготавливаем литьевые детали с разными физико-техническими свойствами: ударопрочные, прозрачные, тонкостенные и т.д.

Лидеры по аддитивным технологиям

СовТехно один из лидеров технологии быстрого прототипирования и литья в силикон

Участник программы "Импортозамещение"

Мы с удовольствием занимаемся производством деталей для разных приборов

Заказать звонок

Нажимая на кнопку "Отправить", я даю согласие на обработку персональных данных. Информация на сайте не является публичной офертой
Заказать услугу

    Нажимая на кнопку "Отправить", я даю согласие на обработку персональных данных. Информация на сайте не является публичной офертой