Внешний вид оборудования является весьма значимым показателем, определяющим конкурентоспособность. Несмотря на то, что основой выбора, безусловно, является содержание и функциональные характеристики, в настоящее время внешний дизайн и эргономичность выходят чуть ли не на первый план. Особенно, это касается достаточно типичной для рынка ситуации — если у продукта отсутствует принципиальное технологическое преимущество.
Пластиковые корпуса для различных приборов и оборудования отличаются по размерам, по своим индивидуальным свойствам. Габариты корпусов зависят от количества элементов, которые предполагается поместить в него. Кроме того, размер корпуса зависит от объема элементов, которые необходимо там разместить. Условно все корпуса можно разделить по группам.
Наиболее распространенные классификации представлены ниже.
Различают корпуса для следующих направлений деятельности:
В настоящее время фиксируется большой спрос на пластиковые корпуса для РЭА, которые с успехом применяются в производстве различного оборудования, датчиков, катушек и разъемов. Отличительной особенностью таких корпусов является небольшой вес и высокая прочность, что значительно снижает эксплуатационные риски.
Специальное крепление имеют настенные корпуса, которое позволяет надежно зафиксировать их на вертикальной поверхности. Они обеспечивают бесперебойную работу электрических и электронных компонентов в промышленных условиях, надежно защищают от возможных воздействий и обеспечивают соблюдение достаточно жестких промышленных стандартов и требований. Пластиковые корпуса для РЭА успешно применяют в промышленности, медицине и торговле.
Больше всего подобные корпуса подходят для изготовления:
В процессе разработки и производства радиоэлектронной аппаратуры актуальна задача обеспечения функционально удобными и прочными корпусами. Пластиковые корпуса для подобного оборудования должны удовлетворять следующим требованиям: полностью соответствовать назначению, быть адаптированными по форме и размерам электронной начинки, иметь оригинальный дизайн и привлекательный внешний вид. Корпуса под РЭА могут быть различных размеров, иметь различную сферу применения и различаться по способу крепежа. Кроме того, они изготавливаются из различных материалов: пластика, алюминия, резины, оргстекла. Но, как мы уже отмечали, наибольшей популярностью пользуются пластиковые корпуса.
По способу крепления корпуса предназначены:
По устройству корпуса подразделяются:
Рассмотрим основные группы оборудования, где используются корпуса:
Следует отметить, что корпуса для РЭА широко применяют в приборостроении. Спрос комплектующих существует не только со стороны компаний-производителей, но и со стороны организаций, которые занимается монтажом устройств, относящихся к предметной области. Процесс изготовления пластиковых корпусов для РЭА достаточно технологичный, рассмотрим общую производственную картину. Для этого понадобятся чертежи или модели, которые берутся за основу при создании компьютерного образца будущего корпуса (в общепринятом стандартном цифровом формате). Методы, применяемые в процессе производства необходимого изделия, зависят от исходных технических требований и задач, а также пожеланий заказчика. Наиболее распространены следующие: вакуумное формирование, литье, печать на 3Д принтере.
Не всегда экономически обосновано и целесообразно, с организационной точки зрения, иметь собственное производство корпусов, особенно при мелкосерийном и индивидуальном выпуске оборудования подходит вариант заказа комплектующих в сторонней компании.
Наша компания готова предложить Вам налаженное производство пластиковых деталей и пластиковых корпусов для РЭА, как малыми партиями, так и в единичных экземплярах. Полученное изделие может выступать в качестве опытной модели, прототипа или конечного продукта в рамках мелкосерийного производства. Материал корпуса выбирается исходя из различных технических требований: термостойкость, ударопрочность, эластичность, цвет, прозрачность и т.д.
В штате "Современные технологии" специалисты с опытом работы от 14 лет
Мы подходим к каждому проекту индивидуально со 100% достижением поставленных Заказчиком целей
Мы проявляем гибкость при согласовании технико-коммерческих предложений и производим качественную продукцию
Мы изготавливаем литьевые детали с разными физико-техническими свойствами: ударопрочные, прозрачные, тонкостенные и т.д.
СовТехно один из лидеров технологии быстрого прототипирования и литья в силикон
Мы с удовольствием занимаемся производством деталей для разных приборов
