Юридический адрес:
603004, г. Н. Новгород, пр. Ленина, д. 115, оф. 304

Почтовый и фактический адрес:
603117, г. Н. Новгород, ул. Заслонова, д. 1А

Тел./факс.: (831) 212-51-06
Моб. тел.: 8-910-136-19-25
E-mail: sovtexno@mail.ru

Особенности изготовления пластиковых корпусов для радиоэлектронной аппаратуры

Внешний вид оборудования является весьма значимым показателем, определяющим конкурентоспособность. Несмотря на то, что основой выбора, безусловно, является содержание и функциональные характеристики, в настоящее время внешний дизайн и эргономичность выходят чуть ли не на первый план. Особенно, это касается достаточно типичной для рынка ситуации - если у продукта отсутствует принципиальное технологическое преимущество.

Пластиковые корпуса для различных приборов и оборудования отличаются  по размерам, по своим индивидуальным  свойствам. Габариты корпусов зависят от количества элементов, которые предполагается поместить в него. Кроме того, размер корпуса зависит от объема элементов, которые необходимо там разместить. Условно все корпуса можно разделить по группам.

Наиболее распространенные классификации представлены ниже.

Различают корпуса для следующих направлений деятельности:

  • для бытовых приборов;
  • корпуса для радиоэлектронной аппаратуры (РЭА);
  • для электроники промышленного производства;
  • изделия уникального дизайна.

В настоящее время фиксируется большой спрос на пластиковые корпуса для РЭА, которые с успехом применяются в производстве различного оборудования, датчиков, катушек и разъемов. Отличительной особенностью таких корпусов является небольшой вес и высокая прочность, что значительно снижает эксплуатационные риски.

Специальное крепление имеют настенные корпуса, которое позволяет надежно зафиксировать их на вертикальной поверхности. Они обеспечивают бесперебойную работу электрических и электронных компонентов в промышленных условиях, надежно защищают от возможных воздействий и обеспечивают соблюдение достаточно жестких промышленных стандартов и требований. Пластиковые корпуса для РЭА успешно применяют в промышленности, медицине и торговле.

Больше всего подобные корпуса подходят для изготовления:

  • телекоммуникационного оборудования;
  • измерительной техники;
  • регистрирующих приборов.

В процессе разработки и производства радиоэлектронной аппаратуры  актуальна задача обеспечения функционально удобными и прочными корпусами. Пластиковые корпуса для подобного оборудования должны удовлетворять следующим требованиям: полностью соответствовать назначению, быть адаптированными по форме и размерам электронной начинки, иметь оригинальный дизайн и привлекательный внешний вид.  Корпуса под РЭА могут быть различных размеров, иметь различную сферу применения и различаться по способу крепежа. Кроме того, они изготавливаются из различных материалов: пластика, алюминия, резины, оргстекла. Но, как мы уже отмечали, наибольшей популярностью пользуются пластиковые корпуса.

По способу крепления корпуса предназначены:

  • Для приборов, которые планируется располагать на горизонтальной поверхности.
  • Для приборов, которые предполагается разместить на стене или иной вертикальной поверхности.

По устройству корпуса подразделяются:

  • цельные алюминиевые;
  • цельные герметичные корпуса из алюминия, которые имеют крепежные панели;
  • цельные пластиковые корпуса для приборов.

Рассмотрим основные группы оборудования, где используются корпуса:

  • Пульты управления и дисплеи;
  • Приборы, находящиеся под воздействием влажности;
  • Транспортируемые приборы;
  • Контроллеры частоты;
  • Приборы, предназначенные для размещения соединительных электро-коробок.

Следует отметить, что корпуса для РЭА широко применяют в приборостроении. Спрос комплектующих существует не только со стороны компаний-производителей, но и со стороны организаций, которые занимается монтажом устройств, относящихся к предметной области. Процесс изготовления пластиковых корпусов для РЭА достаточно технологичный, рассмотрим общую производственную картину. Для этого понадобятся чертежи или модели, которые берутся за основу при создании компьютерного образца будущего корпуса (в общепринятом стандартном цифровом формате). Методы, применяемые в процессе производства необходимого изделия,  зависят от исходных технических требований и задач, а, также, пожеланий заказчика. Наиболее распространены следующие: вакуумное формирование, литье, печать на 3Д принтере.

Не всегда экономически обосновано и целесообразно, с организационной точки зрения, иметь собственное производство корпусов, особенно при мелкосерийном и индивидуальном выпуске оборудования подходит вариант заказа комплектующих в сторонней компании.

Наша компания готова предложить Вам налаженное производство пластиковых деталей и пластиковых корпусов для РЭА, как малыми партиями, так, и в единичных экземплярах. Полученное изделие может выступать в качестве опытной модели, прототипа или конечного продукта в рамках мелкосерийного производства. Материал корпуса выбирается исходя из различных технических требований: термостойкость, ударопрочность, эластичность, цвет, прозрачность и т.д.